Оперативно-календарное планирование

размеры заделов. 4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей В основу расчёта размеров (ритмов) партий деталей может быть положен метод Соколицына С. А. [1, 3, 4] по расчету единого оптимального размера (ритма) партий деталей, который имеет следующие принципиальные отличия от других методов: рассчитывается оптимальный размер (ритм) партий, единый для всех наименований деталей и сборочных единиц и для всех цехов, где осуществляются их обработка и сборка; учитывается изменение фактических затрат времени на обработку одной детали при изменении размера партий деталей. В случае, рассматриваемом в курсовом проекте, когда на предприятии выпускается несколько наименований изделий с большим числом унифицированных деталей и сборочных единиц, определяют единый оптимальный ритм партий деталей RОПТ , который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия [1,3]. Тогда nil = Rопт' NДН i , где nil размер партии деталей i-го наименования в l-м цехе, шт; Rопт -оптимальный ритм партий деталей, раб. дн.; NДН i среднедневная потребность деталей на сборке изделий, шт/раб. дн.: NДН i =, где Др число рабочих дней в плановом периоде, раб.дн/год (кв., мес.); Nm число m-х

(m=1,M) изделий, выпускаемых в плановом периоде, шт/год (кв., мес.); K im количество i-х деталей, входящих в m-е изделие, шт/изд. Величина NДН i определяется с точностью до одного знака после запятой (с арифметическими правилами округления) на основе потребности деталей на год, квартал или месяц с учетом устойчивости номенклатуры и количества выпускаемых изделий (в курсовом проекте на год). Оптимальный ритм партий деталей RОПТ определяется по формулам, описанным в [1,3, 4]. Расчетное значение RОПТ корректируется с учетом кратности среднему числу рабочих дней в месяце (21 ... 22 раб.дн) и устанавливается из ряда 64, 42, 22, 11, 7, 5, 2. В курсовом проекте задача упрощается, расчет Rопт не производится, ритм партии деталей для всех наименований деталей не рассчитывается, а принимается равным 5, т.е. Ri1=Ri2=5 (нередко и в практической деятельности предприятия размеры и ритмы партий деталей не рассчитываются, а принимаются фактически сложившимися или устанавливаются работниками производственно-диспетчерских служб и мастерами с учетом их опыта). В этом случае nil = Ril Nдн i ,

где Ril - ритм запуска-выпуска партий деталей (средний расчетный отрезок времени между запуском (выпуском) смежных партий деталей) i-го наименования в l-м цехе.

4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле d nil Jil t??ij TЦ il = ---- е ---- + Jil tмо + tес il , KсмTСМ j=1 g jl q j где d коэффициент параллельности, учитывающий одновременно выполнение операций; Ксм число рабочих смен в сутки; Тсм продолжительность смены, ч; Jil количество операций обработки деталей i-го наименования в l-м цехе; qij число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; tмо - межоперационное время, раб. дн; tеc il длительность естест-венных процессов, раб. дн; tшкij норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч. Величина Tцil определяется в рабочих днях, так как в дальнейшем используется для расчета опережений и сроков запуска и выпуска партии деталей, которые в свою очередь устанавливаются в рабочих днях, поэтому все слагаемые формулы расчета Tцil должны быть в рабочих днях. Округление величины Tцil производится следующим образом: если расчетное значение Tцil имеет после запятой менее двух десятых, то округление производится до ближайшего меньшего целого числа; если равно или больше двух десятых то до ближайшего большего целого числа. Значение d колеблется от 0,3 до 1,0 и зависит от степени параллельности (совмещения) выполнения основных операций при обработке партии деталей. В курсовом проекте первоначально можно предусмотреть последовательный вид движения партий деталей по операциям, т. е. взять d = 1. Не обязательно учитывать длительность естественных процессов, положив tеc il = 0, а также взять qij = 1. В тех же случаях, когда получается большая величина Tцil, например больше 15 раб. дн, рекомендуется с целью уменьшения Tцil брать d < 1,0 (применять параллельно-последовательный вид движения партий деталей по операциям) и qij > 1, т. е. обрабатывать партию деталей по всем илиотдельным операциям одновременно на нескольких рабочих местах (условный прием). В дальнейшем при построении подетально-пооперационного КПГ (см.5.5) все это надо будет учесть. Расчет Tцil можно проводить с помощью табл. 8.

Таблица 8. Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей

В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные к межцеховым (складским). Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как Hц il = Tц il ' Nдн i. Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам: - из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного); - из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых деталей; - из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах). В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах (как в курсовом проекте) равно целому числу, то nil ???ni l+1 Hоб il, l+1 = ---------- , 2 где Hобil, l+1 оборотный задел по детали i-го наименования между смежными l-м и l+1-м цехами, шт. При некратных размерах партий деталей в смежных цехах nil + nil+1 Hобil, l+1 = ------------ - dnil,l+1, 2 где dnil,l+1наибольший общий делитель для размеров партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах, шт. В курсовом проекте оборотный задел появляется только между вторым и третьим цехами (Hобi2,3) из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей во втором и в третьем цехах (Ri2=5, а Ri3=1). Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как

Hрil, l+1 =Tрl, l+1 ' Nднi .

Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках: O'в il = (Hц ip+1 + Hoб ip, p+1 + Hp ip, p+1); O'з