Организационная структура фирмы

процесса), располо- жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак- тер контроля (предупредительный, заградительный), метод контроля (визуальный, геометрический, физико-химический, экспериментальный, статистический).

Таблица 1

Техническая характеристика применяемого оборудования

N п/пТехнические параметры оборудованияЗначение параметров оборудования по вариантам изготовления продукции Марка машины2 ПВЛ-70-20

1. Максимальный формат листа, см 72 х 102 2. Номинальный формат листа, см 70 х 100 3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 4. Толщина формы, мм 5 (0,8) 5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) 6. Техническая скорость, цикл/мин 145 7. Красочность 2 (2; 1:1) 8. Габаритные размеры с самонакладом, м: длина 6,75 (6,93) ширина 3,45 высота 2,02 9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) 10. Общая потребляемая мощность,кВт 22 11. Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстрационной продукции

Таблица 2

Годовая производственная мощность, тыс. Наименование Тираж, листо физич физич привед приве тыс.экз. прогон печат печат печат печат л-отт кр-отт л-отт кр-от 1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703 70 х 100 2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716 к ф. 60 х 90 1,3 3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301 запечатываемых за 1 прогон 4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539 форматные воз- можности 5.Красочность 10 4764 4764 9528 6193 12386 6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133 ки,тыс.л-прог/ч 3,968 7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009 приправку, ч 5,79 8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284 основной работы, ч 3959 30 8896 8896 17792 11565 23130 50 10764 10764 21528 13993 27986

17. Классификатор брака

Продукция, качественные параметры которой не отвечают требованиям технических условий или выходят за пределы до- пустимых отклонений, является _браком.. Под _причиной брака подразумевается отклонение от нормальных производственных условий или установленного технологического процесса. Винов- ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ- ления, чьи действия привели к возникновению брака.

Таблица 8

Вид брака Причины брака Виновник брака Перетискивание Небрежное выполнение Основные рабочие операции Разнооттеночная Дефекты формы Инженерно-технич. печать работники цеха Непропечатка Дефекты наладки Работники произ- оборудовани водственного отд. Пробивание краски Нарушение технологи- Работники отдела ческого режима мат.тех.снабжения Нарушение приводки Дефекты краски Работники заводс- кой лаборатории Марашки Дефекты бумаги Работники отдела технического контроля Чрезмерный натиск Неисправность Работники службы оборудования главного механика Неодинаковая ширина Рабочие вспомогат. одоименных полей на оттисках

3. Расчет технико-экономических показателей

Сделаем расчеты:

1 вариант

1. Время изготовления одного тиража, ч

F тир.=_fпр+fпеч х Nтир квн fпр - норма времени на одну приправку, ч fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про- дукции, ч Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции с учетом тиражеустойчивости печатной формы квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1) fпр=214 '=214:60=3,56ч fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч Fтир=_3,56+0,33 х 20. = 9,2 ч 1,1

2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

fр =_ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм Трц-1 fк - норма времени на капитальный ремонт,ч fт - норма времени на текущий ремонт,ч Трц - срок службы оборудования (11 лет) fр=_[184+56(11-2)] х 1. = 68,8 ч 11-1

3. Простой оборудования на технологических остановках,ч

fт.о.=_ n т.о.. х (Fреж-fр-fо) 100

n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес- ких остановках,% Fреж - режимный фонд времени fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11 осмотров в год) fт.о. =_ 1,1. (2095- 68,8-88) = 21,32 ч 100

4. Годовое количество приправок на одной машине

Nпр м =_ Fреж-(fр+fо+fт.о.) Fтир fт.о. - простой оборудования на технологических оста- новках,ч Nпр м =_ 2095-( 68,8+88+21,32). = 209 9,2

5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на приправках,ч

fпр м =_ fпр х Nпр м квн fпр м =_ 3,56 х 209 . = 676.4 ч 1,1

6. Эффективный фонд времени работы оборудования

Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.) Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч

Fд печ = Fд - fпр м Fд печ = 1916,88 - 676,4 = 1240,48 ч

8. Годовая производительность печатной машины в едини- цах измерения продукции

Поб печ = Нч х Fд печ х квн Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

2 вариант

Теперь сделаем расчет технико-экономических показате- лей, уменьшив время на печать на 3%

fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

1. Fтир =_ 3,56+0,3201 х 20. = 9,06 ч 1,1 2. fр = 68,8 ч 3. fт.о. = 21,32 ч 4. Nпр м =_ 2095-( 68,8+88+21,32). = 212,0 9,06 5. fпр м =_ 3,56 х 212,0. = 684,7 ч 1,1 6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч 7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч 8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

23. Расчет экономического эффекта

1 вариант

1. Прямая заработная плата рабочих, р Lпр = Lт х fв х N

Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда,р fпеч - норма времени на печатание единицы измерения продукции,ч

fпр - норма времени на одну приправку,ч N - объем производства продукции в натуральном выраже- нии в единицах измерения продукции Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р Lпр = Lпр печ + Lпр пр Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р

2. Дополнительная заработная плата,р

Lдоп = 0,6 х Lпр Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

3. Отчисления на соцстрах,р

Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп) Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

4. Затраты на заработную плату рабочих,р

Sl = Lпр + Lдоп Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

5. Затраты на основные материалы, р

Sм = qн х N х Цм

Краска черная типографская qн - норма расхода материала на единицу продукции Цм - цена за единицу измерения материала,р Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

6. Затраты на амортизацию оборудования,р

Sа =_ Ко х r 100 Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р Цо - цена оборудования,р Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование r = 9,1% Sа =_ 138000000х 9,1. = 12558000 р 100

7. Затраты на электроэнергию,р

Sэ = И х n х Fд х Цэ И - мощность установленных токоприемников, кВт n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73) Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р) Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

8. Затраты на текущий ремонт,р