Организация производства ЗАО "Агоромаш"

технологический процесс, предусматривается изготовление оснастки, инструмента. Выдаются нормы расхода материалов и комплектующих. Контроль за процессом подготовки производства осуществляется на оперативных совещаниях. Отдел материально-технологического снабжения осуществляет доставку и контроль за поступлением материалов и комплектующих на завод с сертификатами качества. Технологический отдел разрабатывает меры по совершенствованию технологических процессов, соблюдение которых обеспечивает производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией; по обеспечению производственных участков необходимым технологическим оборудованием, инструментом. Энергомеханический отдел осуществляет профилактический контроль оборудования на технологическую точность. 1.4 Краткое описание используемого оборудования

Технологическое оборудование завода представлено по группам:

1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 1.1. станки токарной группы 1.2. станки сверлильной - расточной группы 1.3. станки шлифовальной группы 1.4. зубообрабатывающие 1.5. станки фрезерные 1.6. станки строгальные и долбежные 1.7. протяжные 1.8. отрезные 1.9. станки специальные / резьбонакатной/

2. МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ: 2.1. кузнечно-прессовое оборудование для горячей штамповки: 2.1.1. молоты 2.1.2. нагревательные устройства 2.2. кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки: 2.2.1. пресса механические для холодной штамповки 2.2.2. пресса гидравлические 2.2.3. машины гибочные и правильные 2.3. Заготовительное оборудование: 2.3.1. ножницы 3. ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 4.1. оборудование электросварочное 4.1.1. автоматы, п /автоматы для сварки 4.1.2. машины для эл. Контактной сварки 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ 6. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 1.5 Объем товарной продукции на 2001 год

Таблица 2 № п/пНаименование статейТыс. грн.Отчет 2000г.План 2001г.1. Объем товарной продукции в т.ч 1922 2640 - товары народного потребления

- нестандартизированное оборудование

- технологическая оснастка

- опытные образцы

- прочая продукция--

594

356

238

734200

1313

240

120

767 1.6. Технико - экономическая характеристика

Коэффициент используемых орудий труда вычисляется по формуле:

где и -паспортная и фактическая производительность оборудования за час, т, шт, м3 ; и - фактическое и номинальное время работы оборудования, ч.

К и.о.т.= 29*10/30*10 = 0,97 Определяем коэффициент рациональности перемещения предметов труда (Кп.т. ), зная, что общий объем производства составляет 400 шт и объем производства на поточных линиях равен 400 шт в день. Кп.т. = 400 шт/ 400 шт = 1 Вычислим коэффициент специальности производства (Ксп) Ксп = 1-(10/400*1) = 0,98 Итоговый коэффициент организации производства будет равен: К оп = = 0,98 Высокий коэффициент организации производства свидетельствует о достаточно высоком организационно-техническом уровне организации производства. 1.7. Технологический процесс

Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Составным элементом технологического процесса является технологическая операция. Технологическая операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станок, пресс), над одним и тем же предметом труда (заготовки, деталь, узел), одним рабочим без переналадки оборудования. Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости, подачи, настройки температуры и т.д. Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной или технологической, называется операция, в результате которой изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей (точение, фрезерование и т.д.). Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому называются вспомогательными.

II. Организация производства 2.1. Организационный план Для выполнения производственной программы на 2001 год заводу необходимо иметь следующую численность: основных производственных рабочих - 99 человек, из них 10 человек - по трудовому соглашению. Из численности основных производственных рабочих для выполнения программы необходимо 18 человек сварщиков, 16 человек имеется в наличии, необходимо укомплектовать 2 человек сварщиков и 1 человека заточника. Кроме того, по штатному расписанию необходимо иметь: 94 человека вспомогательных рабочих; 65 человек служащих. Итого среднесписочная численность составит 258 человек. Для успешного выполнения производственной программы нужно обновлять контингент работающих по возрасту, т.е. на смену старым квалифицированным кадрам подбирать молодые кадры, обучать и наставлять их. На заводе существует бестарифная система оплаты труда. Для формирования фонда оплаты труда на 2001 год заложена среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего 260,00 грн., кроме того, дополнительная заработная плата в размере 10% к основной зарплате. Таким образом, среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего составит 286,00 грн., на 1 вспомогательного рабочего - 219,70 грн., на одного служащего - 286,70 грн. Расчет длительности производственного цикла при сложном производственном процессе в общем виде выполняется по формуле: , где Тцп - длительность производственного цикла изделия; Тni - производственные циклы стадий; u' - количество последовательно связанных между собой процессов; Тмо - длительность межоперационных перерывов.

Тцп = 151 + 15 =166 мин =2,77 часа

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.

Число недель в году - 52 Продолжительность смены - 10 часов (будни и ……………………………………………………………..субботы) - 5 часов (воскресенья) Количество смен - 1 Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени. Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет: 52*10*6 + 52*5 = 3380 часов. Фактический фонд времени работы оборудования составляет, таким образом, T = 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.

Годовая производственная цеха, исходя из технической нормы производительности оборудования (N) (5 шт/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит: П= N * T = 5 шт/ч * 3278 ч = 16390 шт в год. По нормам калькуляционного времени